通常，連接器自動裝配機中引起端子機軸承過熱的原因有很多。常見的原因如下。讓我們看看下面的內容。

端子自動裝配機軸承過熱原因分析：

軸承蓋和軸相互摩擦。組裝終端機器時，軸的軸線與其驅動的機械設備的軸線不在同一條線上，或軸承蓋的內圈因加工不準確而偏心，從而導致軸承蓋和軸部分相互摩擦。在輕型情況下，軸承會發熱，嚴重情況下，會冒出煙霧，大型高速電機的摩擦會迅速變紅。此時，應立即停止，否則會燒毀終端自動組裝機。

2、皮帶過緊或終端自動裝配機與從動機的軸中心不在同一直線上，即不同心，會增加軸承負荷，導致發熱。

3、鋼球軸承內外環不平衡是產生熱量的原因之一。終端機器的內外環之間的不平衡可能是由于機加工造成的。由于端子自動裝配機的底座和端蓋是分開加工的，有時兩個端蓋上的軸承孔不同軸（即中心線不在同一條線上）。此外，裝配不良、端蓋上的螺釘擰緊不均、擋塊上的灰塵和污垢等也可能導致內外環不平衡。如果軸承的內外環不平衡，鋼球和內外環將被刮傷，從而增加摩擦并產生熱量。如果沒有其他原因，清潔機器端口并重新安裝，然后按對角順序逐個擰緊螺釘。在處理過程中形成的少量誤差可以通過逐步自動調整來減弱。

連接器自動裝配機

4、潤滑油過多或過少也是產生熱量的原因。如果軸承長期使用，內部潤滑油會逐漸減少，潤滑不足，摩擦損失會增加，軸承會發熱，長期無油運行會導致軸承損壞。機油過多或過濃也會導致軸承過熱。此外，潤滑油中混入硬顆粒，軸承未清洗，或軸承用臟油清洗，使軸承內留下砂粒和鐵屑，這將增加軸承的機械摩擦，使軸承發熱，并使軸承受雜質的影響。